Резино-асбо-технические изделия
Минимальная сумма заказа — -от 30 000 рублей
производство в Екатеринбурге
производство в Екатеринбурге
Вся продукция высокого качества, соответствует ГОСТам, что подтверждается паспортами качества и сертификатами!
От проектирования до доставки по РФ — всё в одних руках, без посредников
Изготавливаем изделия по вашим чертежам, включая нестандартные размеры
Строго соблюдаем ГОСТ, контролируем каждый этап производства
Главными преимуществами резино-асбо-технических изделий являются:
Высокие эксплуатационные характеристики
Использование в агрессивных средах
Используются при повышенном и пониженном давлениях
Высокие температурные показатели (до +600°C)
Примеры работ
Представленный ассортимент — лишь фрагмент нашего производственного потенциала
Технические пластины
Тепломорозокислотощелочостойкая ТМКЩ ГОСТ 7338–90 предназначена для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений работающих под давлением до 0,1 Мпа;, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий.
В зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления различают
Классы пластин:
1-й класс — пластина толщиной от 1,0 до 20, мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2-й класс — пластины толщиной от 1,0 мм до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением
до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также
для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве прокладок.
Типы пластин:
I — резиновая пластина
II — резинотканевая пластина (с одним или несколькими тканевыми слоями) — только пластины марки ТМКЩ-С, ТМКЩ-С1
По степени твердости выпускаются пластины: М — мягкая (35−50 ед. Шора А); С — средняя (50−65 ед. Шора, А); Т — твердая (повышенная)(65−85 ед. Шора А).
Пластина техническая маслобензостойкая ГОСТ 7338–90 (МБС)
Пластина техническая маслобензостойкая, называемая также техпластиной МБС, представляет собой листовой материал, изготавливаемый из резины, устойчивой не только к воздействию влаги и атмосферных факторов, но и к воздействию таких агрессивных сред, как нефтепродукты — масла, бензины, нефтяные растворители, керосин и пр.
В зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления различают
Классы пластин:
1-й класс — пластина толщиной от 1,0 до 20, мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2-й класс — пластины толщиной от 1,0 мм до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением
до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также
для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве прокладок.
Типы пластин:
I — резиновая пластина
II — резинотканевая пластина (с одним или несколькими тканевыми слоями) — только пластины марки ТМКЩ-С, ТМКЩ-С1
По степени твердости выпускаются пластины: М — мягкая (40−55 ед. Шора А); С — средняя (55−70 ед. Шора, А); Т — твердая (повышенная)(70−90 ед. Шора А).
Пластина атмосферомаслостойкая (АМС) ГОСТ 7338–90 предназначена для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений работающих под давлением до 0,1 Мпа;, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий.
В зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления различают
Классы пластин:
1-й класс — пластина толщиной от 1,0 до 20, мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2-й класс — пластины толщиной от 1,0 мм до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением
до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также
для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве прокладок.
Типы пластин:
I — резиновая пластина
II — резинотканевая пластина (с одним или несколькими тканевыми слоями) — только пластины марки ТМКЩ-С, ТМКЩ-С1
По степени твердости выпускаются пластины: М — мягкая (35−50 ед. Шора А); С — средняя (50−65 ед. Шора, А);Т — твердая (повышенная)(65−85 ед. Шора А).
Пластина пористая по ТУ 38 105 867−90 может использоваться в следующих направлениях:
для уплотнения различного ряда соединений, в качестве амортизаторов в самолетостроении и машиностроении, для изготовления вырубным способом деталей (за исключением склеянной и пластины 2 группы свыше 8 мм).
Пластина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации — в районах с холодным климатом.
Вакуумные резиновые пластины выпускаются для уплотнения вакуумных систем. Используются для изготовления прокладок, изоляторов, амортизаторов.
В вакуумных системах резинотехнические изделия изготовленные из вакуумных пластин полностью изолируют внутреннее пространство от внешней среды, предотвращают трение между металлическими поверхностями, компенсируют одиночные удары, могут также использоваться в качестве настилов.
Технические вакуумные пластины выпускаются:
из резины светлых тонов;
с повышенными характеристиками вязкости;
с повышенными характеристиками пластичности;
с повышенными характеристиками износостойкости.
Рабочая среда: воздух, вода. Твердость по Шору — 45−60 ед.
Пластина трансформаторная рулонная ГОСТ 12 855 77
Трансформаторные пластины выпускаются для изоляции и создания неподвижных уплотнений в трансформаторах и других схожих типах электротехнических устройств, препятствуют образованию течей масла в трансформаторах, обеспечивают длительную и надежную работу электротехнического устройства. Пластина трансформаторная изготавливается из резины в состав которой входит латекс и каучуксодержащие материалы.
В зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления различают
Классы пластин:
1-й класс — пластина толщиной от 1,0 до 20, мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2-й класс — пластины толщиной от 1,0 мм до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением
до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также
для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве прокладок.
Типы пластин:
I — резиновая пластина
II — резинотканевая пластина (с одним или несколькими тканевыми слоями) — только пластины марки ТМКЩ-С, ТМКЩ-С1
По степени твердости выпускаются пластины: М — мягкая (35−50 ед. Шора А); С — средняя (50−65 ед. Шора, А); Т — твердая (повышенная)(65−85 ед. Шора А).
Пластина техническая маслобензостойкая ГОСТ 7338–90 (МБС)
Пластина техническая маслобензостойкая, называемая также техпластиной МБС, представляет собой листовой материал, изготавливаемый из резины, устойчивой не только к воздействию влаги и атмосферных факторов, но и к воздействию таких агрессивных сред, как нефтепродукты — масла, бензины, нефтяные растворители, керосин и пр.
В зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления различают
Классы пластин:
1-й класс — пластина толщиной от 1,0 до 20, мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2-й класс — пластины толщиной от 1,0 мм до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением
до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также
для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве прокладок.
Типы пластин:
I — резиновая пластина
II — резинотканевая пластина (с одним или несколькими тканевыми слоями) — только пластины марки ТМКЩ-С, ТМКЩ-С1
По степени твердости выпускаются пластины: М — мягкая (40−55 ед. Шора А); С — средняя (55−70 ед. Шора, А); Т — твердая (повышенная)(70−90 ед. Шора А).
Пластина атмосферомаслостойкая (АМС) ГОСТ 7338–90 предназначена для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений работающих под давлением до 0,1 Мпа;, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий.
В зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления различают
Классы пластин:
1-й класс — пластина толщиной от 1,0 до 20, мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2-й класс — пластины толщиной от 1,0 мм до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением
до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также
для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве прокладок.
Типы пластин:
I — резиновая пластина
II — резинотканевая пластина (с одним или несколькими тканевыми слоями) — только пластины марки ТМКЩ-С, ТМКЩ-С1
По степени твердости выпускаются пластины: М — мягкая (35−50 ед. Шора А); С — средняя (50−65 ед. Шора, А);Т — твердая (повышенная)(65−85 ед. Шора А).
Пластина пористая по ТУ 38 105 867−90 может использоваться в следующих направлениях:
для уплотнения различного ряда соединений, в качестве амортизаторов в самолетостроении и машиностроении, для изготовления вырубным способом деталей (за исключением склеянной и пластины 2 группы свыше 8 мм).
Пластина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации — в районах с холодным климатом.
Вакуумные резиновые пластины выпускаются для уплотнения вакуумных систем. Используются для изготовления прокладок, изоляторов, амортизаторов.
В вакуумных системах резинотехнические изделия изготовленные из вакуумных пластин полностью изолируют внутреннее пространство от внешней среды, предотвращают трение между металлическими поверхностями, компенсируют одиночные удары, могут также использоваться в качестве настилов.
Технические вакуумные пластины выпускаются:
из резины светлых тонов;
с повышенными характеристиками вязкости;
с повышенными характеристиками пластичности;
с повышенными характеристиками износостойкости.
Рабочая среда: воздух, вода. Твердость по Шору — 45−60 ед.
Пластина трансформаторная рулонная ГОСТ 12 855 77
Трансформаторные пластины выпускаются для изоляции и создания неподвижных уплотнений в трансформаторах и других схожих типах электротехнических устройств, препятствуют образованию течей масла в трансформаторах, обеспечивают длительную и надежную работу электротехнического устройства. Пластина трансформаторная изготавливается из резины в состав которой входит латекс и каучуксодержащие материалы.
Паронит ПОН
Паронит общего назначения ПОН ГОСТ 481–80 — это промышленный материал, который используется для создания прокладочных слоев из листов материала, например для создания уплотнительного слоя под неподвижными промышленными станками и прочими промышленными агрегатами разнообразных габаритов.
Для улучшения и контроля за качеством продукции весь изготовленный паронит подвергают испытанию в специально предназначенных автоклавах, которые проводят проверку на уплотняющую способность под давлением пара в коллекторе 10 МПа и температуре 450 °C, далее паронит подвергается проверке в керосиновой среде при давлении в коллекторе 15 МПа и температуре 20±5°С.
В составе паронита содержатся различные резиновые смеси на каучуковой основе, так же асбестоволоконные материалы и прочие модификаторы.
Раскрой листов: 1000×1500; 1000×1700; 1500×1500; 1500×1700; 1500×3000; 1700×3000 мм.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) от -50 до +400
Паронит ПМБ используется в разных сферах промышленности, для которых характерны тяжелые рабочие условия (агрессивная рабочая среда, высокие температуры).
Паронит ПМБ обладает уникальным и универсальным сочетанием качеств, таких как пластичность, невосприимчивость к агрессивным средам любого типа, химическая и термическая устойчивость и прочее.
Состав:
В состав уплотнителя входят такие материалы и элементы, как сера, используемая в качестве вулканизирующего вещества, каучук синтетического происхождения, асбест и всевозможные наполнители. От процентной составляющей веществ зависят основные качества материала. Так, при наличии высокого процента каучука, материал приобретает большую пластичность, а при добавлении большого количества асбеста усиливается химическая и термическая стойкость материала.
Технические характеристики:
Технические характеристики паронита ПМБ обусловлены его структурой и химическим составом. Он используется для уплотнения поверхности, шероховатость, которой не превышает 0,04 мм. Плотность материала находится в пределах 1500 — 2000 кг/м3. При воздействии нагрузки давлением 35 МПа паронит ПМБ сжимается на 5 — 16%, после снятия которой восстанавливается в объеме примерно на 40%. Прочность на разрыв в поперечном сечении составляет не менее 14 МПа.
Паронит маслобензостойкий изготавливают толщиной от 0,4 до 5,0 мм, раскрой листов: 1000×1500; 1000×1700; 1500×1500; 1500×1700; 1500×3000; 1700×3000 мм.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -50 — +300
Паронит ПМБ-1 маслобензостойкий ГОСТ 481–80 используется для производства прокладочных и уплотнительных изделий для разъемных соединений разнообразных механизмов.
Паронит маслобензостойкий ПМБ-1 производится листами по ГОСТ 481–80 толщина листов в интервале от 0,4 до 5,0 мм с рабочим размером от 750×1000 мм до 1700×3000 мм. За счет своего уникального цвета, многие клиенты оформляют заявку на данный материал, с указанием маркировки как голубой паронит.
Паронит ПМБ-1 возможно применять практически в любых климатических поясах и условиях. Для работ и эксплуатации паронита в условиях тропического пояса при производстве паронита применяются фунгициды.
При проведении работ с малой площадью покрытия допускается изготовление прокладки из одного цельного листа. Если площадь покрытия превышает габариты листа, допускается изготовление прокладок из паронита частями, посредством клеевого соединения.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -40 … +250
Паронит ПК — это кислотностойкий материал предназначенный для проведения работ в агрессивных среда, изготавливается с применением свулканизованной резиносмеси, в составе которой используют асбестовые волокна, растворитель, каучуковую смесь, серу и некоторые минеральные наполнители.
Паронит ПК в основной областью применения остается производство прокладок для уплотнения многочисленных разъёмов, насосных соединений, трубопроводов, а так же для уплотнительных изделий для сосудов, компрессоров и многочисленного промышленного оборудования.
Паронит ПК допускается к проведению работ в кислотно-щелочных средах. При соответствующем складировании резино-технических изделий, установленных Международным Стандартом 481−80, изготовитель гарантирует срок износостойкости паронита ПК либо изделий изготовленных из него без потерь физико-механических и эксплуатационных свойств — не менее двух лет от даты производства.
Паронит ПК изготавливают толщиной от 0,4 до 4,0 мм, раскрой листов: 1700×3000 мм.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -40 … +250
Паронит ПЭ, именуемый электролизерным, представляет собой современный уплотнительный материал, производимый по ГОСТ 481–80. Этот материал выпускается в форме листов, размер которых составляет от 0,8 до 4,0 миллиметров. Паронит П Э хранится в хорошо отапливаемых закрытых складских помещениях, температура в которых не превышает значения 35 °C. Примечательно, что гарантия безопасного хранения для данного материала составляет два года с момента его изготовления.
Технические характеристики:
Паронит ПЭ прекрасно подходит для эксплуатации во всех климатических зонах: с холодным, умеренным и тропическим климатом. Благодаря свои диэлектрическим свойствам, данный материал не проводит электрический ток и является прекрасным изолятором. Условная прочность на разрыв паронита ПЭ составляет 8,0 МПа, в то время как его плотность находится в интервале от 1,6 г/см.куб до 2,0 г/см.куб.
Области применения:
В настоящее время электролизерный паронит (ПЭ) нашёл широкое применение в качестве уплотнительного материала для ячеек электролизерных батарей, где он необходим для обеспечения электрической изоляции ячеек. Помимо этого, его применяют для уплотнения различных соединений в трубопроводах, насосах, в запорной арматуре и в компрессорах. Паронит П Э незаменим в машиностроительной и металлургической промышленности, в энергетике и электротехнике.
Паронит ПЭ изготавливают толщиной от 0,8 до 5,0 мм, раскрой листов: 1000*1700мм; 1500*1700мм.; 1700*3000мм; 1500*3000мм.; 1500×1500мм
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -40 … +180
Паронит ПА представляет собой листовой асбестовый материал, армированный металлической сеткой, что придает дополнительную прочность и способность выдерживать более высокое давление уплотняемой среды.
Паронит ПА выпускается в соответствии требованиям ГОСТ 481–80.
Паронит ПКД выпускается в соответствии требованиями ТУ 2575−1 600 149 386−99.
Паронит ПКД выпускается в соответствии требованиями ТУ 38.114 406−92.
Технические характеристики:
Отличительной особенностью паронита ПА является приобретением им текучих свойств при достижении давления среды значения 320МПА. Паронит способен сохранять свои свойства при нижней границе температуры, достигающей значения -60°С. Для регионов с тропическим климатом изделия из Паронита П А производят с добавлением фунгицидов, предназначенных для борьбы с разрушающими строительные конструкциями микроорганизмами.
Области применения:
Паронит применяется в: химической промышленности, электротехнике, нефтехимической промышленности, электроэнергетике, машиностроении.
Паронит ПЭ изготавливают толщиной от 0,8 до 3,0 мм, раскрой листов: 1500×1200мм.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -50 … +400
Паронит безасбестовый представляет собой листовой материал, изготовленный путем вулканизации на паронитовых вальцах смеси термостойких волокон (заменителей асбеста), каучука и наполнителей. Паронит, в своем составе не содержащий асбест, является экологически чистым, что позволяет использовать его в пищевой и медицинской промышленности, а так же для изготовления машин и аппаратов для экспорта в страны где асбест запрещен к использованию.
Область применения безасбестового паронита: химическое оборудование, машиностроение, пищевая промышленность, судостроение,
энергосбережение, фланцы, аппараты, контейнеры, помпы.
Свойства: высокая химическая стабильность, гомогенная структура, высокое сопротивление сдвигу, повышенная механическая стабильность.
давление рабочей среды до 4 МПа;
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -50°С до +400
Размеры листа: 1000×1500, 1000×1700, 1500×1500, 1500×1700 (мм х мм).
Толщина: 0,6 — 4,0 мм.
Для улучшения и контроля за качеством продукции весь изготовленный паронит подвергают испытанию в специально предназначенных автоклавах, которые проводят проверку на уплотняющую способность под давлением пара в коллекторе 10 МПа и температуре 450 °C, далее паронит подвергается проверке в керосиновой среде при давлении в коллекторе 15 МПа и температуре 20±5°С.
В составе паронита содержатся различные резиновые смеси на каучуковой основе, так же асбестоволоконные материалы и прочие модификаторы.
Раскрой листов: 1000×1500; 1000×1700; 1500×1500; 1500×1700; 1500×3000; 1700×3000 мм.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) от -50 до +400
Паронит ПМБ используется в разных сферах промышленности, для которых характерны тяжелые рабочие условия (агрессивная рабочая среда, высокие температуры).
Паронит ПМБ обладает уникальным и универсальным сочетанием качеств, таких как пластичность, невосприимчивость к агрессивным средам любого типа, химическая и термическая устойчивость и прочее.
Состав:
В состав уплотнителя входят такие материалы и элементы, как сера, используемая в качестве вулканизирующего вещества, каучук синтетического происхождения, асбест и всевозможные наполнители. От процентной составляющей веществ зависят основные качества материала. Так, при наличии высокого процента каучука, материал приобретает большую пластичность, а при добавлении большого количества асбеста усиливается химическая и термическая стойкость материала.
Технические характеристики:
Технические характеристики паронита ПМБ обусловлены его структурой и химическим составом. Он используется для уплотнения поверхности, шероховатость, которой не превышает 0,04 мм. Плотность материала находится в пределах 1500 — 2000 кг/м3. При воздействии нагрузки давлением 35 МПа паронит ПМБ сжимается на 5 — 16%, после снятия которой восстанавливается в объеме примерно на 40%. Прочность на разрыв в поперечном сечении составляет не менее 14 МПа.
Паронит маслобензостойкий изготавливают толщиной от 0,4 до 5,0 мм, раскрой листов: 1000×1500; 1000×1700; 1500×1500; 1500×1700; 1500×3000; 1700×3000 мм.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -50 — +300
Паронит ПМБ-1 маслобензостойкий ГОСТ 481–80 используется для производства прокладочных и уплотнительных изделий для разъемных соединений разнообразных механизмов.
Паронит маслобензостойкий ПМБ-1 производится листами по ГОСТ 481–80 толщина листов в интервале от 0,4 до 5,0 мм с рабочим размером от 750×1000 мм до 1700×3000 мм. За счет своего уникального цвета, многие клиенты оформляют заявку на данный материал, с указанием маркировки как голубой паронит.
Паронит ПМБ-1 возможно применять практически в любых климатических поясах и условиях. Для работ и эксплуатации паронита в условиях тропического пояса при производстве паронита применяются фунгициды.
При проведении работ с малой площадью покрытия допускается изготовление прокладки из одного цельного листа. Если площадь покрытия превышает габариты листа, допускается изготовление прокладок из паронита частями, посредством клеевого соединения.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -40 … +250
Паронит ПК — это кислотностойкий материал предназначенный для проведения работ в агрессивных среда, изготавливается с применением свулканизованной резиносмеси, в составе которой используют асбестовые волокна, растворитель, каучуковую смесь, серу и некоторые минеральные наполнители.
Паронит ПК в основной областью применения остается производство прокладок для уплотнения многочисленных разъёмов, насосных соединений, трубопроводов, а так же для уплотнительных изделий для сосудов, компрессоров и многочисленного промышленного оборудования.
Паронит ПК допускается к проведению работ в кислотно-щелочных средах. При соответствующем складировании резино-технических изделий, установленных Международным Стандартом 481−80, изготовитель гарантирует срок износостойкости паронита ПК либо изделий изготовленных из него без потерь физико-механических и эксплуатационных свойств — не менее двух лет от даты производства.
Паронит ПК изготавливают толщиной от 0,4 до 4,0 мм, раскрой листов: 1700×3000 мм.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -40 … +250
Паронит ПЭ, именуемый электролизерным, представляет собой современный уплотнительный материал, производимый по ГОСТ 481–80. Этот материал выпускается в форме листов, размер которых составляет от 0,8 до 4,0 миллиметров. Паронит П Э хранится в хорошо отапливаемых закрытых складских помещениях, температура в которых не превышает значения 35 °C. Примечательно, что гарантия безопасного хранения для данного материала составляет два года с момента его изготовления.
Технические характеристики:
Паронит ПЭ прекрасно подходит для эксплуатации во всех климатических зонах: с холодным, умеренным и тропическим климатом. Благодаря свои диэлектрическим свойствам, данный материал не проводит электрический ток и является прекрасным изолятором. Условная прочность на разрыв паронита ПЭ составляет 8,0 МПа, в то время как его плотность находится в интервале от 1,6 г/см.куб до 2,0 г/см.куб.
Области применения:
В настоящее время электролизерный паронит (ПЭ) нашёл широкое применение в качестве уплотнительного материала для ячеек электролизерных батарей, где он необходим для обеспечения электрической изоляции ячеек. Помимо этого, его применяют для уплотнения различных соединений в трубопроводах, насосах, в запорной арматуре и в компрессорах. Паронит П Э незаменим в машиностроительной и металлургической промышленности, в энергетике и электротехнике.
Паронит ПЭ изготавливают толщиной от 0,8 до 5,0 мм, раскрой листов: 1000*1700мм; 1500*1700мм.; 1700*3000мм; 1500*3000мм.; 1500×1500мм
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -40 … +180
Паронит ПА представляет собой листовой асбестовый материал, армированный металлической сеткой, что придает дополнительную прочность и способность выдерживать более высокое давление уплотняемой среды.
Паронит ПА выпускается в соответствии требованиям ГОСТ 481–80.
Паронит ПКД выпускается в соответствии требованиями ТУ 2575−1 600 149 386−99.
Паронит ПКД выпускается в соответствии требованиями ТУ 38.114 406−92.
Технические характеристики:
Отличительной особенностью паронита ПА является приобретением им текучих свойств при достижении давления среды значения 320МПА. Паронит способен сохранять свои свойства при нижней границе температуры, достигающей значения -60°С. Для регионов с тропическим климатом изделия из Паронита П А производят с добавлением фунгицидов, предназначенных для борьбы с разрушающими строительные конструкциями микроорганизмами.
Области применения:
Паронит применяется в: химической промышленности, электротехнике, нефтехимической промышленности, электроэнергетике, машиностроении.
Паронит ПЭ изготавливают толщиной от 0,8 до 3,0 мм, раскрой листов: 1500×1200мм.
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -50 … +400
Паронит безасбестовый представляет собой листовой материал, изготовленный путем вулканизации на паронитовых вальцах смеси термостойких волокон (заменителей асбеста), каучука и наполнителей. Паронит, в своем составе не содержащий асбест, является экологически чистым, что позволяет использовать его в пищевой и медицинской промышленности, а так же для изготовления машин и аппаратов для экспорта в страны где асбест запрещен к использованию.
Область применения безасбестового паронита: химическое оборудование, машиностроение, пищевая промышленность, судостроение,
энергосбережение, фланцы, аппараты, контейнеры, помпы.
Свойства: высокая химическая стабильность, гомогенная структура, высокое сопротивление сдвигу, повышенная механическая стабильность.
давление рабочей среды до 4 МПа;
ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР (С°) -50°С до +400
Размеры листа: 1000×1500, 1000×1700, 1500×1500, 1500×1700 (мм х мм).
Толщина: 0,6 — 4,0 мм.
КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ГОСТ 9833–73
Предназначаются для обеспечения герметичности при уплотнении неподвижных и подвижных деталей механизмов соединений отдельных компонентов. В качестве рабочей среды могут выступать вода, жидкие топливные и смазочные материалы, минеральные масла и эмульсии.
В зависимости от условий эксплуатации и предъявляемых требований, резиновые кольца и прокладки обладают различными параметрами. Они бывают эластичными, с повышенной жесткостью, устойчивыми к изменениям температуры и воздействию разнообразных химических соединений.
Температура рабочей среды: от -60С до +270С в зависимости от группы резин.
Рабочее давление: до 52МПа в неподвижных соединениях и до 32МПа в подвижных соединениях.
Марка резиновой смеси: КР-360, 7−9831, 7В-14, 7В14−1, ИРП-1269, ИРП-1314, ИРП-1287, ИРП-1401.000×1700, 1500×1500, 1500×1700 (мм х мм).
Толщина: 0,6 — 4,0 мм.
В зависимости от условий эксплуатации и предъявляемых требований, резиновые кольца и прокладки обладают различными параметрами. Они бывают эластичными, с повышенной жесткостью, устойчивыми к изменениям температуры и воздействию разнообразных химических соединений.
Температура рабочей среды: от -60С до +270С в зависимости от группы резин.
Рабочее давление: до 52МПа в неподвижных соединениях и до 32МПа в подвижных соединениях.
Марка резиновой смеси: КР-360, 7−9831, 7В-14, 7В14−1, ИРП-1269, ИРП-1314, ИРП-1287, ИРП-1401.000×1700, 1500×1500, 1500×1700 (мм х мм).
Толщина: 0,6 — 4,0 мм.
Сальниковые набивки
Гарантийный срок хранения — 5 лет со дня изготовления.
Ассортимент сальниковых набивок:
Асбестовые сухие:
Асбестовые пропитанные:
Безасбестовые пропитанные:
Плотность, г/см3 от 0,7 до 1,6
Набивки сальниковые применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Правильный выбор и применение типа марки набивки сальниковой в значительной степени определяют работоспособность и надежность эксплуатации оборудования.
Эксплуатационные свойства набивок сальниковых зависят от их состава и структуры.
По составу набивки сальниковые делятся на асбестовые и безасбестовые (на основе хлопковых и лубяных волокон), сухие (чистые и графитированные) и пропитанные (жировым, графитоклеевым составами, суспензией фторопласта), армированные (латунной проволокой).
По структуре плетения сальниковые набивки бывают: сквозного, одно- и многослойного плетения сердечника.
Ассортимент сальниковых набивок:
Асбестовые сухие:
- Набивка АС (набивка асбестовая плетеная сухая)
- Набивка АПРПС (набивка асбестовая плетеная с латунной проволокой, прорезиненная, графитированная, сухая)
- Набивка АГС (набивка асбестовая плетеная, графитированная, сухая)
Асбестовые пропитанные:
- Набивка АП, набивка АП-31(набивка асбестовая плетеная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная)
- Набивка АГИ (набивка асбестовая плетеная, проклеенная с графитом, ингибированная)
- Набивка АПР, АПР 31 (набивка асбестовая плетеная с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная)
- Набивка АФТ (набивка асбестовая плетеная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком)
- Набивка АФ-1 (набивка асбестовая, плетенная, пропитанная суспензией фторопласта с тальком)
- Набивка АСП, АСП-31 (набивка асбестовая, плетенная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная)
- Набивка АФВ (набивка асбестовая плетеная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита)
- Набивка АПРПП (набивка асбестовая плетеная с латунной проволокой прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом.
- Набивка АГГ (набивка асбестовая пропитанная глицерином, с графитом)
- Набивка АГГР (набивка асбестовая пропитанная глицерином, с графитом)
- Набивка ХБС (набивка безасбестовая плетеная хлопчатобумажная сухая)
- Набивка ЛС (набивка безасбестовая плетеная из лубяных волокон, сухая)
Безасбестовые пропитанные:
- Набивка ХБП, ХБП-31 (набивка плетеная хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная)
- Набивка ЛП, ЛП-31 (набивка плетеная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная)
Плотность, г/см3 от 0,7 до 1,6
Набивки сальниковые применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Правильный выбор и применение типа марки набивки сальниковой в значительной степени определяют работоспособность и надежность эксплуатации оборудования.
Эксплуатационные свойства набивок сальниковых зависят от их состава и структуры.
По составу набивки сальниковые делятся на асбестовые и безасбестовые (на основе хлопковых и лубяных волокон), сухие (чистые и графитированные) и пропитанные (жировым, графитоклеевым составами, суспензией фторопласта), армированные (латунной проволокой).
По структуре плетения сальниковые набивки бывают: сквозного, одно- и многослойного плетения сердечника.
Изготовление прокладок по чертежам
Создаем уникальные детали любой сложности по вашим чертежам и техническим заданиям.
Особенности:
Преимущества:
Применение:
Гарантируем высокое качество и точность исполнения для любых промышленных задач.
Изготовление прокладок по чертежам
Особенности:
- Индивидуальный подход к каждой детали
- Высокая точность изготовления
- Работа с различными материалами
- Возможность создания сложных конструкций
Преимущества:
- Полное соответствие требованиям заказчика
- Использование современного оборудования с ЧПУ
- Широкий диапазон размеров
- Точное соблюдение всех параметров чертежа
Применение:
- Машиностроение
- Приборостроение
- Авиационная промышленность
- Строительство
- Энергетика
Гарантируем высокое качество и точность исполнения для любых промышленных задач.
Изготовление прокладок по чертежам